01
Se quiere evaluar una modificación antes de implementarla
Representamos el proceso y comparamos escenarios para estudiar el efecto técnico de una alternativa antes de llevarla a planta.
SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN
Evaluar escenarios antes de intervenir el proceso.
Desarrollamos, revisamos y validamos modelos de proceso para comparar alternativas, estudiar sensibilidades y analizar capacidad, restricciones y condiciones operativas con criterios de ingeniería.
01
Modelo
Base técnica común
02
Validación
Datos + consistencia
03
Escenarios
Sensibilidad + comparación
MODELO Y ESCENARIOS
Representación conceptual de escenarios de proceso
BASE
Referencia común
Condiciones y supuestos definidos
ESCENARIO A
Alternativa 01
Modificación de una variable operativa
ESCENARIO B
Alternativa 02
Comparación bajo la misma base
CUANDO APORTA VALOR
La simulación tiene valor cuando ayuda a responder una pregunta técnica verificable.
El software es una herramienta. El criterio de ingeniería define la pregunta, la base de comparación y los límites de la conclusión.
02
El modelo existente no reproduce el comportamiento esperado
Revisamos datos, supuestos, especificaciones, conexiones y consistencia para identificar por qué el modelo requiere ajuste o validación.
03
Se necesita estudiar capacidad y restricciones
Relacionamos condiciones de operación, equipos y variables de proceso para explorar límites y restricciones del sistema.
04
Hay que comparar alternativas bajo una base común
Definimos un caso base y estructuramos escenarios comparables para evitar conclusiones originadas en supuestos diferentes.
05
Se requiere entender la sensibilidad del proceso
Evaluamos cómo cambia la respuesta del sistema frente a variables relevantes dentro de rangos técnicamente justificables.
06
Se necesita soporte técnico para una decisión
Organizamos resultados, limitaciones y criterios de comparación para que la simulación apoye una decisión y no se convierta en un fin en sí misma.
ALCANCE TÉCNICO
Un modelo útil debe ser comprensible, trazable y consistente con su propósito.
El nivel de detalle se define según la pregunta técnica, la información disponible y la decisión que deba soportarse. No todo problema requiere el mismo tipo de modelo.
PRINCIPIO DE TRABAJO
No damos por válido un resultado solo porque el simulador converge. Revisamos su consistencia física, sus supuestos y su relación con la información disponible.
01
Construcción o revisión de modelos de proceso
02
Validación con balances, datos y criterios de consistencia
03
Definición de caso base y escenarios comparables
04
Análisis de sensibilidad de variables relevantes
05
Evaluación de capacidad y restricciones del sistema
06
Comparación de modificaciones y alternativas operativas
07
Optimización dentro de restricciones y objetivos definidos
08
Documentación de supuestos, límites y resultados
METODOLOGÍA
Del caso base a una comparación que pueda defenderse técnicamente.
La secuencia puede adaptarse al alcance del proyecto, pero la trazabilidad entre datos, modelo, escenarios y conclusiones se mantiene.
Delimitar
Definimos la pregunta técnica, el alcance, los datos disponibles y el nivel de detalle requerido.
Construir o revisar
Estructuramos el modelo o examinamos el existente, incluyendo supuestos, especificaciones y conexiones.
Validar
Comparamos balances, variables y respuestas del modelo con la información disponible y criterios de consistencia.
Sensibilizar
Exploramos la respuesta frente a variables relevantes dentro de rangos técnicamente defendibles.
Comparar
Evaluamos escenarios sobre una base común, identificando diferencias, restricciones y efectos relevantes.
Documentar
Presentamos hallazgos, supuestos, limitaciones y criterios para apoyar la decisión técnica.
RESULTADOS Y ENTREGABLES
La simulación debe dejar una base técnica que pueda revisarse y reutilizarse.
Los productos específicos dependen del alcance contratado, la calidad de la información disponible y el nivel de detalle del estudio.
Modelo de simulación estructurado o revisado
Base de cálculo, supuestos y condiciones de referencia
Tablas de validación y consistencia
Sensibilidades y gráficas de respuesta
Matriz comparativa de escenarios
Hallazgos, restricciones y recomendaciones técnicas
EXPERIENCIA DOCUMENTADA
Experiencia real en simulación aplicada a procesos de refinación.
AISTHER cuenta con experiencia documentada en revisión especializada de procesos de refinería simulados en Aspen HYSYS, talleres técnicos y evaluación de alternativas tecnológicas. El alcance se presenta de forma general para preservar información contractual y técnica sensible.
CAPACIDADES CONECTADAS
Ingeniería de procesos
Cuando primero es necesario ordenar balances, capacidad, restricciones y condiciones operativas.
Explorar
Eficiencia energética
Cuando los escenarios involucran vapor, energía, transferencia de calor o desempeño térmico.
Explorar
Ingeniería Digital
Cuando un modelo, cálculo o procedimiento puede convertirse en una herramienta técnica reutilizable.
Explorar
CONVERSEMOS
Si necesita evaluar un cambio o comparar escenarios antes de intervenir el proceso, podemos revisar el caso con usted.
Describa la pregunta técnica, el proceso y la información disponible. A partir de ello podremos definir si la simulación es la herramienta adecuada y qué nivel de estudio requiere.